壳芯机壳芯盒的设计
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用壳芯盒制得的砂芯呈中空薄克状，故称为薄壳芯或壳芯。壳芯与热芯盒比较，具有重量轻、节约芯砂、砂芯透气性好、尺寸精度高和表面粗糙度值低等优点。因此，在成批大量生产中，芯砂尺寸较大、形状较复杂以及内腔要求高的铸件常采用壳芯。该项工艺是借助于壳芯机将树脂砂覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒中，经过结壳、倒出未结壳余砂，经硬化后获得中空、薄壳砂芯。壳芯机使用的的工艺装备包括壳芯盒、吹砂板和加热装置等。壳芯盒又由芯盒本体、定位装置。排气装置和顶出结构等部分组成。
壳芯盒制芯与热芯盒制芯工艺所使用的工艺装备大致相同，因此热芯盒的设计原则，一般都可用于壳芯机的设计。但是，由于采用树脂粘结剂不同，其成型、硬化机理及射（壳）芯机结构等也不相同，因此，壳芯盒的结构设计又有不同的特点和要求。
1、壳芯盒的结构设计壳芯盒壁厚及加强肋的选择:壳芯盒壁厚的选择依据与热芯盒相同，如果要采取可燃气加热方式，则要保证壳芯盒有均匀的壁厚和适当高度的燃烧腔。芯盒加强肋的布置及高度根据芯盒的形状、尺寸选定，但加强肋的布置方向和高度不能将芯盒燃烧腔分割成数块，以免芯盒加热温度不均匀，同时还应适当的设计进气口和烟火逸出口。采用电加热方式时，为了便于芯盒加工制造、减少散热面积、增加热容量和有利于热传导，芯盒通常设计成实体（正方体或长方体）。